熔融金属接触部件

铝、铜或镁等有色金属合金以及镍、钴、贵金属或磁性材料的超级合金在熔化、加工和成型过程中需要使用各种耐火材料。 氮化硼的惰性和高抗氧化性为很多此类应用提供了熔融温度下的适当解决方案。 采用氮化硼和复合材料制造的耗材零件具有生产精密和零件寿命较长的特点，从而降低了更换频率。

圣戈班的Combat® ZSBN产品是熔融金属接触应用中领先的氮化硼产品。 在氮化硼中添加氧化锆可提高熔融金属的耐磨性和不浸润性，在高温下仍然有效 - 这是高温条件下与金属熔融金属直接接触组件的关键特征。 

水平连铸分离环

氮化硼对绝大多数熔融金属均具有较高的耐化学性以及出色的抗热冲击性能，是各种熔融金属接触应用的理想选择。 此外，氮化硼易于加工成复杂形状，方便快速制作原型，与传统陶瓷相比颇具优势。

由于与传统的垂直连铸相比投资成本适宜、工厂占地面积小、自动化水平高以及人力需求低，钢和特种合金的水平连铸过去的15年已获得广泛认可。 此外，可小批量生产的特性为制造商提供了生产不同产品列的灵活性。

水平连铸的一个关键要点是熔融金属在没有重力辅助情况下从保持坩埚到石墨模具和冷却位的移动。 熔融金属通过石墨模具，一系列支撑组件，最后通过耐火环（分离环）进入凝固区。 当熔融金属从热区移动到冷区（凝固区）并经历温度剧烈变化时，分离环保持完好（低热膨胀系数）且允许熔融金属在不粘附或蓄积在交叉点的情况下继续移动直到凝固为止，这一点非常重要。 尽管是整个组件中非常简单的部件，但分离环对于水平连续铸造非常关键。 任何故障/破损均将导致损失全部热量，继而因部件的更换和清理造成安全隐患以及严重的停机。

圣戈班Combat® ZSBN和SiZBN产品具备对于此类应用至关重要的特性 - 对于不间断熔融金属流动具有高抗热冲击性，高温下不会发生蓄积的低摩擦系数，以及针对各种金属、合金和超合金的抗腐蚀性和耐渣性。

粉末金属雾化用喷嘴

生产诸如普通合金和镍，​​铜和铝超合金等特种粉末金属可通过控制粒度分布进行制造。 高雾化产率和窄粒度分布是复杂粉末金属制造中的关键质量参数。

传统喷嘴通过粗颗粒氧化锆的压制和烧结而成，缺乏细致的公差，以及整齐的边缘。 因此，工艺良率非常不稳定，尤其在启动时，导致粒度分布过宽。 此外，由于氧化锆与金属之间摩擦力较大，因此喷嘴经常堵塞，进一步导致粒度分布难以预测。 这些限制造成产量低，废品率高，额外的清理，维护和额外批次的生产。

采用圣戈班氮化硼制作的喷嘴可最大限度减少堵塞和金属蠕变问题，继而减少喷嘴的更换频率。 低摩擦系数赋予氮化硼喷嘴光滑的表面和窄公差，批次之间的粒度分布易于预测。 此外，超高的抗热震性能让硼氮化物喷嘴无需预热即可使用。

薄带连铸用侧封板

与传统的扁锭铸造相比，薄带连铸的产品在其最终尺寸左右，其减少的生产工序数量以及及减少的碳排放使得该工艺大受欢迎。

薄带连铸的成功基于成功得将钢液封闭在一对2旋转的滚轮中间，其使用的耐材部件称为侧封板。 钢带厚度的均匀性，及因此带来的良率取决于耐材于滚轮的磨损和耐材于钢液的侵蚀之间的平衡性。 

圣戈班Combat® ZSBN产品在此应用中能够达到适当的平衡。 在氮化硼中添加氧化锆可在高于1400℃的工作温度提高必要的耐磨性和耐腐蚀性。 此外，圣戈班SiZBN所采用的独特氮化硼、氧化锆和SiAlON配方能够在高温下提供更高强度，让其成为需要更高耐磨性应用的理想选择。